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高压旋喷桩施工环境因素及危险源控制措施

环境因素控制措施

1、现场施工时对扬尘应有控制措施。施工道路应设专人洒水， 水泥等飞扬的细颗粒散体材料，应覆盖存放，现场拌浆时，应采取措施，防止水泥粉尘飞扬。并应遵守当地防扬尘的有关规定。

2、运输车辆应有人清扫， 工地出口应设冲洗池， 防止车辆带泥土污染道路，旋喷桩销售，运输车辆应覆盖，防止遗撒。

3、在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具、 合理安排作业时间等防噪声措施。施工现场的噪音应符合《建筑场地噪音限值》（GB2523）的规定，并应遵守当地关于防噪声的有关规定。

4、清洗运输车辆、 设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理。以防污染水质和土壤。

5、对施工中产生的返浆应及时排放至预先挖好的浆坑里并及时处理，旋喷桩，严防返浆乱流现象。对废浆的处理必须在开工前做好策划，废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池作土方运出，不得随意排放。

高压水泥旋喷桩减少冒浆的措施

根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若**过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。

若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，旋喷桩价格，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。

冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大**过旋喷固结所需的浆量所致，旋喷桩厂家，减少冒浆的措施有三种：

高压水泥旋喷桩配合比基本要求及设计步骤设计混凝土配合比的基本要求：1、满足混凝土设计的强度等级。2、满足施工要求的混凝土和易性。3、满足混凝土使用要求的耐久性。4、满足条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。（一）计算初步配合比1、每延米湿土质量：3.14×(0.5/2)2×1×1.85×1000=363kg2、选定基准每延米胶凝材料用量：34%，粉煤灰外掺量：20%3、基准掺灰量：125÷363＝0.344粉煤灰掺量：125×0.2=25水泥掺量：125kg4、根据水泥土性能是否满足施工要求，配合比选取水灰比1.0实测比重1540kg/m35、每延米用水量：125×1.0=125 kg6、初步配合比 水泥：粉煤灰：干土：水=125:25：363：125=1：0.2：2.90:1.0